7.12.5 溶融亜鉛めっき高力ボルト接合
7.12.6 搬入及び建方
7.12.7 締付け後の確認
7.12.1 一般事項
(1) この節は、溶融亜鉛めっきを施した鉄骨を使用する工事に適用する。
(2) この節に規定する事項以外は、１節から11節までによる。
7.12.2 溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け作業における施工管理技術者
(1) 溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け作業においては、施工管理技術者を配置する。
(2) (1)以外は、1.3.2［施工管理技術者］による。
7.12.3 溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け作業を行う技能資格者
(1) 溶融亜鉛めっき高力ボルト接合の締付け作業は、技能資格者が行う。
(2) (1)以外は、1.5.3［技能資格者］による。
7.12.4 溶融亜鉛めっき
(1) 溶融亜鉛めっき作業は、JIS H 8641（溶融亜鉛めっき）によるJISマーク表示認証工場で行う。
(2) 鋼材の溶融亜鉛めっきは、表14.2.2［鉄鋼の亜鉛めっきの種別］により、種別は、鋼材の板厚に相応したものとする。
(3) 普通ボルト、ナット類又はアンカーボルト類の溶融亜鉛めっきは、表14.2.2によるＣ種とする。
(4) 溶融亜鉛めっき面の仕上り及び補修は、14.2.3［鉄鋼の亜鉛めっき］(2)による。
(5) 開先面には、めっきの付着がないものとする。
(6) 外観試験を行い、溶接部に割れ等を認めた場合は、監督職員と協議する。
7.12.5 溶融亜鉛めっき高力ボルト接合
(1) 摩擦面には、すべり係数値が 0.4 以上確保できる処理を施すこととし、処理方法等は特記による。
特記がなければ、次による。
(ｱ) ブラスト処理とする場合は、溶融亜鉛めっき後、ブラスト処理を施す。
摩擦面の表面粗度は 50μmRz 以上とし、同一の作業条件のもと作成された対比試験片との照合を行い、所定の表面粗度が確保された状態であることを確認する。
なお、ブラスト処理の範囲は、図 7.12.1 により、フィラープレートにも同様の処理を施す。
(ｲ) りん酸塩処理とする場合は、溶融亜鉛めっき後、りん酸塩処理を施す。
同一の作業条件のもと作成された対比試験片との照合を行い、所定のすべり係数値が確保された状態であることを確認する。
なお、りん酸塩処理の範囲は、ブラスト処理の場合と同様とする。
(2) ボルトの締付けは、次による。
(ｱ) ボルトを取り付けた後、一次締め、マーキング、本締めの順序で締付けを行う。
(ｲ) 一次締めは、7.4.7(5)による。
(ｳ) マーキングは、7.4.7(6)による。
(ｴ) 本締めは、7.4.7(7)(ｲ)によるナット回転法とする。
7.12.6 搬入及び建方
(1) 建入れ直しに当たり、めっき面に傷がつかないように養生を行う。
(2) 搬入及び建方において、めっき面に傷が発生した場合の補修は、表14.2.4［溶融亜鉛めっき面の補修］による。
7.12.7 締付け後の確認
溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け後に、7.4.8 の(1)(ｲ)(a)及び(2)から(4)までに準じて締付けの確認を行う。
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